水泥廠核心揚塵點位及粉塵處理方法

1. 原料處理環(huán)節(jié)

石灰石破碎與預(yù)均化堆場
產(chǎn)塵位置：破碎機進料口、輸送皮帶落料點、堆取料機作業(yè)面。
粉塵特性：粒徑粗（50-500μm），濕度低（≤5%）時揚塵嚴重，濃度達 20-50g/m³。
生料粉磨（立磨/球磨系統(tǒng)）
產(chǎn)塵位置：磨機進出口、選粉機、螺旋輸送機。
粉塵特性：細粉占比高（PM10達70%），含石英等硬質(zhì)顆粒，磨損性強。

2. 熟料煅燒環(huán)節(jié)

回轉(zhuǎn)窯窯尾（預(yù)熱器出口）
產(chǎn)塵位置：C1級旋風筒排氣口、分解爐出口。
粉塵特性：煙氣溫度 300-350℃，含塵量 80-120g/m³，含堿金屬（K、Na）與硫氧化物，易結(jié)露腐蝕。
篦冷機（熟料冷卻）
產(chǎn)塵位置：熟料破碎機、冷卻風機排風口。
粉塵特性：高溫（200-250℃）、高濃度（30-60g/m³），顆粒粗但含微細熟料粉（PM2.5占15%）。

3. 成品制備環(huán)節(jié)

水泥粉磨系統(tǒng)
產(chǎn)塵位置：輥壓機、管磨機、水泥庫頂。
粉塵特性：比表面積高（≥350m²/kg），流動性強，易逸散。
水泥包裝與散裝
產(chǎn)塵位置：包裝機灌裝口、散裝車裝料口。
粉塵特性：瞬時濃度達 10-30g/m³，人工操作區(qū)域職業(yè)健康風險突出。

二、水泥廠除塵工藝設(shè)計要點

1. 原料處理與粉磨系統(tǒng)

推薦工藝：脈沖布袋除塵器
技術(shù)參數(shù)：
過濾風速≤0.8m/min（防細粉穿透），采用 防靜電覆膜濾料（表面電阻≤10?Ω）。
灰斗傾角≥70°，配備空氣炮防堵。

2. 窯尾高溫煙氣

推薦工藝：電除塵器+布袋除塵器復合工藝
技術(shù)優(yōu)勢：
電除塵預(yù)除塵：去除80%以上大顆粒，降低布袋負荷。
高溫玻纖布袋：耐溫260℃，抗結(jié)露涂層防止糊袋。
余熱利用：煙氣余熱發(fā)電（每噸熟料發(fā)電量30-40kWh）。
參數(shù)優(yōu)化：
電除塵極板間距400mm，電場風速≤1.0m/s。
布袋區(qū)設(shè)置冷風閥，控制溫度≤200℃。

3. 篦冷機與熟料破碎

推薦工藝：高效旋風除塵+脈沖布袋除塵
關(guān)鍵設(shè)計：
旋風除塵器：預(yù)除>50μm顆粒，除塵效率85%-90%。
耐高溫濾袋：P84纖維材質(zhì)，適應(yīng)溫度波動（150-250℃）。
節(jié)能措施：風機變頻調(diào)速，噸熟料電耗降低1.5kWh。

4. 水泥包裝與散裝

推薦工藝：集中式負壓除塵系統(tǒng)
技術(shù)方案：
局部密閉罩：包裝機全封閉+軟簾隔離，捕集效率＞95%。
濾筒除塵器：過濾精度0.3μm，配置自動清灰模塊。
職業(yè)健康保障：作業(yè)區(qū)粉塵濃度從 25mg/m³ 降至 2mg/m³。